Для чего на производствах нужны взрывозащищенные кабельные вводы и как их создают?
Компания «Эксэл» специализируется на взрывозащищенном оборудовании – почти 20 лет здесь производят взрывозащищенные шкафы, пульты управления и соединительные коробки, светильники и светозвуковое оборудование. Флагманский продукт компании - взрывозащищенные кабельные вводы - только в прошлом году сотни тысяч готовых кабельных вводов отправили на предприятия России и СНГ. Для чего на производствах нужны взрывозащищенные кабельные вводы и как их создают, рассказал коммерческий директор компании Юрий Дворецков.
- Для чего нужны взрывозащищенные кабельные вводы?
- Любое электротехническое устройство подключается к сети с помощью кабеля, и кабельный ввод нужен для правильного монтажа кабеля в корпус электротехнического оборудования. В первую очередь кабельные вводы защищают оборудование от проникновения внутрь воды и пыли - они обжимают кабель по кругу и прочно герметизирует их. Конструкция взрывозащищенных кабельных вводов обеспечивает такую герметичность, что они способны выдержать избыточное давление от взрыва внутри оболочки электротехнического аппарата, поэтому воспламенение внешней среды не произойдет.
- В каких отраслях используются взрывозащищенные кабельные вводы?
- Они нужны там, где в процессе производства возникает мелкодисперсная пыль, которая может воспламениться от искры. Это угольная промышленность, мукомольные предприятия, производства комбикормов. Например, в нефтегазовой сфере взрывозащищенные кабельные вводы используют повсеместно. В атомной промышленности они используются в местах, где хранятся реактивы, а на рыболовных траулерах – в отделениях, где находятся холодильные установки.
- Расскажите об этапах производства кабельных вводов.
- Наша производственная площадка – больше тысячи квадратных метров, и у нас есть все необходимое оборудование для производства полного цикла. Мы выпускаем кабельные вводы из разных типов металлов – никелированной латуни, нержавеющей стали и алюминия. В качестве основы используется металлический шестигранный профиль - он обрабатывается на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ), и так из металла получаются детали. Далее их промывают, обезжиривают и проверяют на соответствие данных по чертежу. Самый востребованный материал кабельных вводов – это никелированная латунь, поэтому после цикла обработки на ЧПУ детали отправляются на гальванику – это покрытие никелем. На следующем этапе готовые детали и внутренние уплотнения из силикона, которые мы тоже производим, соединяются по специальным техническим картам. Затем мы наносим маркировку – указываем вид взрывозащиты, температуру эксплуатации и номер сертификата. Последние этапы – это выходной контроль, упаковка и передача на склад готовой продукции. За сутки при полной загрузке станков мы выпускаем до двух тысяч готовых взрывозащищенных кабельных вводов.
- Как происходит тестирование и оценка качества готовых изделий?
- Комплектующие для кабельных вводов проходят несколько проверок. Предварительно, перед началом производства, мы отдаем образцы металла в лабораторию на спектральный анализ его состава. Затем, перед гальваническим покрытием, проверяем резьбу деталей на специальных резьбовых калибрах. Это важный этап - если показатели завышены или занижены, после покрытия есть риск не попасть в класс точности резьбы. Такая же проверка толщины слоя гальваники проводится еще раз после самого покрытия. И на финальных этапах слесарь-сборщик собирает кабельный ввод по технической инструкции, а затем специалист отдела технического контроля проверяет комплектность и передает продукцию на склад.
- В чем главные преимущества компании «Эксэл»?
- Наш приоритет – качество продукции, которую мы выпускаем. На каждом производственном этапе мы проводим необходимые проверки, поэтому наше взрывозащищенное электрооборудование во многом превосходит западные аналоги. Мы уделяем особое внимание профессиональному развитию наших специалистов – они регулярно подтверждают свою экспертность. За годы работы нам удалось оптимизировать многие технологические процессы. Мы хорошо понимаем потребности заказчиков - постоянно разрабатываем новые продукты, знаем, как удовлетворить запросы рынка, поэтому наши клиенты выбирают нас уже 18 лет.